6)实现了自动配送

　　系统从设计数据中自动获取托盘表数据，有生产现场根据生产计划和托盘表数据确认生产需求提交物流中心，物流中心根据需求和合并原则系统自动产生配送数据传入库存系统，实现自动出库并送货到生产现场。实现了技术数据、生产需求和物流系统的集成应用。

　　(二)应用效益

　　信息化项目实施的目的，是在规范企业业务流程的基础上，实现资源配置的最优化。该解决方案主要从财务、物流、生产需求等基础业务入手，以工作流程为基础，对工作流程中每个节点的数量、进度和成本进行有效管理和控制，使企业能够充分利用一切内部和外部资源，来提高企业的资源利用效率，增强企业的竞争力。项目的成功与否可从业务效率效益和管理效果等方面分析：

　　1)理顺和优化管理流程

　　系统的实施从某种程度上说，是对企业现有管理流程的再造，一方面，因为ERP的推行、实施，企业的业务数据可以共享、业务处理的效率和质量明显提高;另一方面，企业原有的业务管理模式与ERP要求的业务管理模式肯定有一定的差别。有些是落后的管理模式，而在这些落后的管理模式中，在传统人工管理环境下很难改变，而系统的实施恰恰改变了这些管理模式。

　　系统实施以业务流程为中心，完全按照先进的业务流程进行理顺和规范，实现业务流程的优化。

　　2)信息一体化

　　整个业务流程应该是购产存销一体化，但由于部门的划分和工作模式的影响，业务流程实际上被分成许多相对独立的部分，形成了一个个信息孤岛。而每一部分的数据，都需要部门间通过单据、报表等进行传递，有效数据无法得到充分利用。

　　系统实施解决了以下问题：首先，避免信息的重复记录，其次，数据统计口径保持一致，再次，保证企业关键性基础数据的准确性。

　　贯穿整个业务流程一体化的管理系统，突破了部门的划分和工作模式的限制，使每一部分的数据都是可控制、可共享的，各部门间不再是信息孤岛，使数据能及时得到充分利用。

　　3)解决按需求控制供应业务的问题

　　在供应业务上，解决了很多关键问题，实现了有效管理控制：A、建立采购计划的约束，严格管理采购计划的执行;B、严格控制采购过程，避免存货成本偏高;C、准确提供原料需求的数量，使原料储备量与需求量差距合理。改善采购过程控制，降低采购成本。

　　4)解决存货有效管理问题

　　在仓储管理方面，解决许多人工管理很难解决的问题：A、及时处理超过失效期的存货;B、准确提供各仓库中的存货信息，避免重复采购;C、确保手工批次帐和明细保管帐的一致，避免批次收发混乱。提高物资利用率，减少资源浪费，可以降低生产成本。使原料需求数量准确，降低库存量，减少资金占用。同时物资的齐套性，解决了短缺和积压，可有效缩短生产周期改善生产过程。

　　5)　实现数据共享，达到提高效率和有效控制

　　系统数据来源基本是设计和工艺，采购计划、领料数据等入出数据基本依据这些技术数据，数据来源唯一，数据实现共享;保证了数据依据的准确性和业务的可控，提高了工作效率和生产准备效率。